42crmo精密钢管

　　42crmo精密钢管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火42crmo精密钢管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高42crmo精密钢管低温回火脆性发生的温度。

　　42crmo精密钢管的淬火工艺

　　42crmo精密钢管淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。42crmo精密钢管钢管表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。

　　42crmo精密钢管氮化处理

　　42crmo精密钢管属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。42crmo精密钢管经氮化处理后可获得较高的表面硬度，42crmo精密钢管调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。氮化工件工艺路线：锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化,比较常用的是气体氮化.

　　42crmo精密钢管焊接

　　42crmo精密钢管焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。

　　42crmo精密钢管的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹(一种热裂纹)比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织(马氏体组织)。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。

　　焊接工艺要点：

　　1、一般在退火(正火)状态下进行焊接。

　　2、焊接方法不受限制

　　3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

　　4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107-Cr

　　5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火