聊城开胜金属材料有限公司
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精轧钢管厂家 做工标准结实
精轧管也叫精轧冷轧钢管,是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点,尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少,多数厂家采用二辊冷轧机开坯,三辊冷轧机精轧的生产工艺。
精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点,尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少,多数厂家采用二辊冷轧机开坯,三辊冷轧机精轧的生产工艺。钢管厂根据现有设备状况,通过冷拔方式为精轧管提供管坯,摸索出一种较合理的生产工艺,其产品作为精轧管管坯,能生产出高质量的油缸用无缝钢管。
1.冷轧精轧钢管公差尺寸精度高,产品精度控制在±0.05mm,内外壁光洁度好,表面无氧化层。
2.冷轧精轧钢管的综合性能优良,能承受高压,冷弯、扩口、压扁不开裂,不皱皮,能做各种复杂变形及机械加工处理。
3.精轧无缝管的推广应用可以节约钢材,提高加工功效,减少加工工序和设备投资,可以节约费用和大大节约机械加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量。
冷轧精轧钢管用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。
为了确保为冷轧提供合格的管坯,满足精轧管管坯的要求,对原来的冷拔工艺进行了改进:
1.打头后在过渡段钻-斜孔,为酸洗洗净钢管内表面创造条件;
2.酸洗后进行多次精洗,以保证钢管内表面清洁,为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;
3.采用多道次短芯棒拔制,同时在成品道次采用锥形内模,以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;
4.改变热处理制度,对半成品的中间热处理采用完全退火,成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。
生产工艺要点如下:
1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%,温度为55-65℃,亚铁含量≤100g/l,酸洗时间为30min ;
2.须多次清洗,将管内残余物洗净;
3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模,成品道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;
4.中间热处理采用完全退火,退火温度为850-880℃,时间为15min;成品热处理采用再结晶退火,去除残余应力,退火温度为630-670℃,时间为10min;
5.其他工序执行正常工艺。